鈦合金材料的機(jī)械加工需要遵循一定的原則，其原則本身與鈦合金的自身具有的基本性質(zhì)有著密切的聯(lián)系。在常見的鈦合金材料的機(jī)械加工工作中，我們要對(duì)所用的切割道具材料進(jìn)行合理選擇，還要保持加工幾何參數(shù)的合理性。在實(shí)際操作中通常可以選擇車削、攻絲、電火花等加工工藝。通過這些基本的原則，才能保證加工過后的鈦合金材料可以滿足基本使用需求。利泰金屬結(jié)合相關(guān)資料，將鈦合金材料的加工工藝，分享如下：

1、鈦合金材料特性及應(yīng)用

鈦合金材料在20世紀(jì)50年代被發(fā)現(xiàn)并逐漸被廣泛應(yīng)用。欽合金的強(qiáng)度高，并且抗腐蝕性以及耐熱性都較好，所以在機(jī)械加工領(lǐng)域也受到了廣泛的應(yīng) 。隨著對(duì)鈦合金的不斷研究以及科學(xué)技術(shù)手段的不斷發(fā)展，其在機(jī)械加工領(lǐng)域的運(yùn)用也逐漸成熟，但是從實(shí)際運(yùn)用情況來看，其在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)還存在著諸多問題。例如釹合金與其他金屬不同，其自身的導(dǎo)熱性較差還有較強(qiáng)的化學(xué)活性，所以實(shí)際的加工操作還是比較困難的。所以在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí) ，一定要嚴(yán)格遵守鈦合金材料的加工原則，按著正確的加工程序進(jìn)行加工，保證機(jī)械加工可以順利完成，并盡可能少的減少其不當(dāng)操作帶來的影響。

2、鈦合金材料的機(jī)械加工原則

一個(gè)科學(xué)合理的機(jī)械加工原則，是高水平機(jī)械加工工藝的基本要求。如果在進(jìn)行機(jī)械加工過程中沒有嚴(yán)格遵守其加工原則，其加工出的鈦合金產(chǎn)品質(zhì)量必然會(huì)受到相應(yīng)程度上的影響，降低生產(chǎn)線上的整體質(zhì)量。下面我們就對(duì)鈦合金的機(jī)械加工原則展開詳細(xì)論述。

(1 ) 合理的選用刀具材料。

機(jī)械加工中的刀具是整個(gè)機(jī)械加工過程中的核心器具，所以在選擇時(shí)要對(duì)鈦合金材料特性以及切割刀具材料的基本特性進(jìn)行充分考慮。在對(duì)切割刀具進(jìn)行選擇時(shí)要充分考慮到切割刀具的特性、所選用的切割方法以及涉及到的加工技術(shù)。另外，還要充分考慮到加工經(jīng)濟(jì)上的合理性，在保證鈦合金材料成品的質(zhì)量同時(shí)，盡可能的降低加工成本，保證加工的經(jīng)濟(jì)效益。

( 2 ) 優(yōu)化切削條件。

在實(shí)際機(jī)械加工操作時(shí)，需要去盡可能的保證高質(zhì)量的機(jī)械加工切削條件，盡可能的滿足機(jī)械加工系統(tǒng)的剛性需求。還有在實(shí)際的加工操作時(shí)，相關(guān)的工作人員要對(duì)加工機(jī)床結(jié) 構(gòu)之間間隙進(jìn)行合理調(diào)整，其主要是為了減少機(jī)床主軸部件的徑向跳動(dòng)，提高鈦合金產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

另外還要盡可能的去減少加工刀具的切削長(zhǎng)度，增加刀具的厚度，其可以在一定程度上提高刀具的剛度以及強(qiáng)度，降低刀具在使用中的損耗，增加刀具的使用壽命。

( 3 ) 控制切削量在合理的范圍之內(nèi)。鈦合金材料與其他的金屬材料相比，有著很多獨(dú)特的性能特點(diǎn)。例如在進(jìn)行切削加工操作時(shí)要對(duì)鈦合金材料的切削量進(jìn)行合理控制，由于鈦合金材料與其他金屬材料相比，其本身?yè)?jù)有獨(dú)特的材料性質(zhì)，如果按照其他金屬材料的切削量，則在實(shí)際的操作中會(huì)對(duì)切削進(jìn)度有一定的影響。所以合理的控制切削量可以保證切削操作的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。對(duì)于切削量的控制我們可以從以下幾個(gè)方面人手 。第一，要適當(dāng)?shù)慕档颓邢魉俣?，因?yàn)槿绻邢鞯乃俣冗^快，必然會(huì)增加刀具溫度，如果刀具的溫度過高那么就會(huì)降低刀具的剛性強(qiáng)度，從而增加刀刃在切削過程中的損耗，降低刀刃的使用壽命。第二 ，增加切削深度，據(jù)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)證據(jù)表明，其切削深度與切削溫度沒有太大的關(guān)系，所以在降低切削速度的同時(shí)在一定程度上增加切削深度，可以增加切削操作的工作效率。但是特別注意的是在進(jìn)行粗車操作時(shí)，要保證刀具的刀刃完全進(jìn)入所切割的 鈦合金表面內(nèi)部，這樣可以有效的降低刀刃的磨損程度 ，以及刀刃崩壞現(xiàn)象的發(fā)生。第三，禁止在切削加工流程中停止走刀，因?yàn)槿绻谇邢鞑僮鞯倪^程中停止走刀，那么刀刃和正在切削的鈦合金材料就會(huì)增加自身所程度的摩擦力，也會(huì)有一定的幾率使得釹合金表面硬化，導(dǎo)致加工的產(chǎn)品無法使用，造成經(jīng)濟(jì)損失。

( 4 ) 進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砗颓辛靠刂啤Ｔ谶M(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄟ^對(duì)鈦合金材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜幔淖冣伜辖鸬男再|(zhì)，使得可以更好的控制鈦合金材料在機(jī)械操作中所受到的損壞 ，還可以在一定程度上優(yōu)化鈦合金材料的切削加工。另外還要對(duì)機(jī)械加工時(shí)鈦合金切削量進(jìn)行控制，如果在切削過程中，出屑量較大，那么很有可能影響機(jī)械加工進(jìn)度，還有可能造成器械故障，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

( 5 ) 重視對(duì)切屑的控制。切屑控制是整個(gè)機(jī)械加工過程的重要操作，這主要是由鈦合金材料的一些性能特點(diǎn)，以及機(jī)械切削特點(diǎn)等因素決定的。在實(shí)際加工過程中，需要實(shí)施一定的斷屑措施，來保證加工過程的順利進(jìn)行。

3、機(jī)械加工技術(shù)分析

鈦合金的機(jī)械加工主要包括:車削、鉆削、銑削、攻絲、電火花等。英國(guó)在釹合金加工方面有著先進(jìn)的技術(shù)手段，早在20世紀(jì)末 ，英國(guó)某一航空公司率先研究并使用了插銑的技術(shù)，被許多公司企業(yè)所采 用 ，并且取得了很好的生產(chǎn)效果，另外該公司經(jīng)過一系列的實(shí)驗(yàn)，選用硬質(zhì)合金鐵刀能夠取得更好的機(jī)械加工效果，能夠提高加工速度，節(jié)省時(shí)間。

下面從切削液、刀具、工藝參數(shù)等幾方面進(jìn)行闡述。

( 1 ) 切削液。在進(jìn)行鈦合金機(jī)械加工時(shí)，刀刃切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和切屑，這些都需要切削液的存在來予以有效解決，當(dāng)然選擇使用切削液也是十分有講究的。研究表明，有效的冷卻和合理的應(yīng)用切削液能夠很好的提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量。

常見的切削液為水溶液，堿性的、油性的等。在國(guó)外一些企業(yè)為了提升鈦合金的機(jī)械加工效率，減少刀具的損壞，采用鹵素潤(rùn)滑冷卻液，能夠起到很好的冷卻效果，但是它在鈦合金表面易形成一層鹽外殼 ，會(huì)在高溫與壓力的條件下腐蝕機(jī)械，因此要注意清除鹽層，還有要注意，在裝配工序中不能使用這種冷卻液。還有些企業(yè)公司，研發(fā)出固體類型的 潤(rùn)滑劑，但是該種潤(rùn)滑劑可能會(huì)對(duì)機(jī)械造成摩擦等損害，所以能否使用還有待考究。

( 2 ) 刀具材料。刀具的性能直接影晌機(jī)械加工的質(zhì)量和效率，鈦合金有下面幾種特點(diǎn):可塑性不強(qiáng)、不易導(dǎo)熱、硬化傾向高等，另外在實(shí)際的鈦合金材料加工過程中，會(huì)產(chǎn)生高溫、高壓等環(huán)境，這樣就對(duì)刀具的選擇有很高的要求，通常情況下，為了減小刀具磨損，增加使用壽命，會(huì)選擇硬度高、耐磨性好的刀具，主要有以下幾種類型，高速鋼、硬質(zhì) 合金、涂層型、立方氮化硼等，其中高速鋼刀具有高鋁和高鈷兩種；硬質(zhì)合金刀具則分成粗細(xì)加工兩種 ；涂層刀具則是有很大的發(fā)展空間，它可以人為的提高抗氧化性以及抗粘結(jié)性等，使得刀具的性能得以提升，能夠應(yīng)對(duì)鈦合金加工的苛刻條件；立方氮化硼刀具，硬度高、熱硬性好被多個(gè)國(guó)家的企業(yè)所采用，并取得較好的加工效果；聚晶金剛石刀具， 它能夠很好的契合鈦合金加工的高溫、高速等條件，并且能保證較高的穩(wěn)定性，被廣泛使用。

(3 )刀具的幾何參數(shù)。刀具主要可以分為車刀、鉆頭、銑刀、絲錐、鉸刀等，使用車刀進(jìn)行粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)保證前后角尺寸符合機(jī)械加工的要求，精加工時(shí)，為了提高加工質(zhì)量，保證鈦合金表面光滑度、尺寸精準(zhǔn)等，要求刀刃無倒棱。鉆頭，設(shè)計(jì)鉆頭是要注意加工時(shí)的排屑和冷卻，設(shè)計(jì)合理的螺旋角度，另外還要保證足夠的強(qiáng)度和定性等。鐵 刀 ，鐵刀會(huì) 直接接觸到鈦合金的表面，因此需要有針對(duì)性的精心設(shè)計(jì)，以應(yīng)對(duì)鈦合金的加工特性。絲錐，通常為了防止齒崩和扭斷，應(yīng)當(dāng)將前角設(shè)為6 ~ 9 度 ，切削錐部分后角為5 ~ 11度 ，錐角為5 ~ 7 度 。較刀，主要是需要考慮鈦合金的彈性模量小，保持前角為3 ~ 5 度 ，后 角 10度左右。

( 4 ) 加工工藝的參數(shù)。利用車削的方法削帶硬皮 的 欽 合 金 工 件 時(shí) ，15<Vm/min<28, 0.25<finm/r<0.35mm/r; 在車削TC4 時(shí) ，通常最合適的切削速度 是 60mm/min，另外走刀量、切削深度等都需要具體來定。鉆削是鈦合金機(jī)械加工中的難點(diǎn)’在實(shí)際的操作過程中很容易出現(xiàn)燒刀、斷鉆的情況，可能是冷卻、排屑、剛性等沒做好，注意勤退刀，及時(shí)補(bǔ)充切削液，固定好鉆模，經(jīng)常性換鉆頭或修理。攻絲時(shí)，有針對(duì)性的選擇適合鈦合金攻絲的絲錐，一般采用短的跳牙絲錐，同時(shí)注意倒錐部分的尺寸標(biāo)準(zhǔn)用來降低

物件之間的摩擦。磨削操作時(shí)要格外注意磨削區(qū)的高溫和粘屑，為了保麵削操作的正常進(jìn)行，許多企業(yè)使用綠碳化桂砂輪進(jìn)行磨削工序。

4、結(jié)語(yǔ)

目前，鈦合金材料的應(yīng)用越來越廣泛，加強(qiáng)對(duì)鈦合金的機(jī)械加工工藝的分析研究是十分有必要的，經(jīng)過上文的敘述，主要可以從刀具、切削、工藝參數(shù)等方面來進(jìn)行改進(jìn)和提高，提升鈦合金的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量，相信可以有效推動(dòng)釹合金相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

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